Wie Zuverlässigkeit und Instandhaltung das Engineering-Asset-Management verbessern
„Zuverlässigkeit und Instandhaltung haben sich von betrieblichen Notwendigkeiten zu strategischen Säulen des technischen Anlagenmanagements entwickelt.“
Dragan Komljenovic, Dipl.-Ing., Dr., und Jean Raymond, Dipl.-Ing., Dr., M.Sc.
Was Sie in diesem Artikel lernen werden:
In diesem Artikel, der auf dem Fach-Whitepaper von Dragan Komljenovic, Ing., Dr., und Jean Raymond, Ing., Dr., M.Sc., basiert, erfahren Sie Folgendes:
Warum Zuverlässigkeit und Instandhaltung strategische Bestandteile des technischen Anlagenmanagements sind
Wie Wartungsstrategien dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Verfügbarkeit der Anlagen zu verbessern
Warum unterschiedliche Anlagen unterschiedliche Wartungskonzepte erfordern
Wie Zuverlässigkeits-, Risiko- und Wartungsdaten Entscheidungen zum Lebenszyklus unterstützen
Wie KI, IoT, SCADA, Analytik und digitale Zwillinge die vorausschauende Instandhaltung unterstützen
Was eine Fallstudie aus der Praxis über die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und der Instandhaltungsleistung verrät
Für anlagenintensive Unternehmen sind Zuverlässigkeit und Instandhaltung längst nicht mehr nur alltägliche Betriebsaufgaben. Sie beeinflussen die Verfügbarkeit der Anlagen, die Lebenszykluskosten, das Betriebsrisiko, die Ausfallsicherheit und den langfristigen Wert.
In ihrem Whitepaper „Zuverlässigkeit und Instandhaltung als integraler Bestandteil des technischen Anlagenmanagements“, beschreiben Dragan Komljenovic, Ing., Dr., und Jean Raymond, Ing., Dr., M.Sc., diese Entwicklung anschaulich:
„Zuverlässigkeit und Instandhaltung haben sich von betrieblichen Notwendigkeiten zu strategischen Säulen des technischen Anlagenmanagements entwickelt.“
Wenn Sie für die Betriebsverfügbarkeit, die Produktion oder die Anlagenleistung verantwortlich sind, kennen Sie diese Herausforderung bereits. Ein einziger unerwarteter Ausfall kann sich auf Zeitpläne, Sicherheit, Wartungskosten, Verpflichtungen gegenüber Kunden und die Fähigkeit des Teams auswirken, dem nächsten Problem einen Schritt voraus zu sein.
Dieser Artikel beleuchtet die wichtigsten Erkenntnisse der Studie und untersucht, wie ein strategischerer Ansatz in Bezug auf Zuverlässigkeit und Instandhaltung die Leistung von Anlagen verbessern kann.
Erfahren Sie, wie Sie die Zuverlässigkeit und Wartung verbessern können
Zuverlässigkeit und Wartung helfen anlagenintensiven Unternehmen dabei, von reaktiven Maßnahmen zu einer besseren Planung, fundierteren Entscheidungen und einer stärkeren operativen Leistung überzugehen.
Ausfallzeiten reduzieren
Instandhaltungsteams müssen Ausfälle von Anlagen verhindern, erkennen und darauf reagieren, bevor diese den Betrieb beeinträchtigen. Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsstrategien tragen dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, die Systemleistung zu verbessern und den Teams einen klareren Weg vom Ausfallrisiko bis zur Ergreifung von Maßnahmen aufzuzeigen.
Die Verfügbarkeit der Anlagen verbessern
Kritische Anlagen müssen dann ihre Leistung erbringen, wenn sie im Betrieb am dringendsten benötigt werden. Eine auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Instandhaltung hilft den Teams dabei, die Verfügbarkeit der Anlagen zu verbessern, wiederkehrende Ausfälle zu reduzieren und die Arbeiten entsprechend der Kritikalität der Anlagen und der Auswirkungen auf den Betrieb zu priorisieren.
Bessere Entscheidungen über den Lebenszyklus treffen
Instandhaltungsentscheidungen wirken sich nicht nur auf die aktuellen Arbeitsaufträge aus. Daten zu Zuverlässigkeit, Risiken und Instandhaltung können als Orientierungshilfe bei Reparaturen, Modernisierungen, Austauschmaßnahmen und der langfristigen Anlagenplanung dienen. Das Whitepaper erläutert, dass Zuverlässigkeit und Instandhaltung in den gesamten Lebenszyklus einer Anlage eingebettet sind – von der Planung und Konzeption über den Betrieb bis hin zu Modernisierung, Austausch und Entsorgung.
Hören Sie auf, die Instandhaltung als Kostenstelle zu betrachten
Instandhaltung wird oft als Kostenfaktor betrachtet, den es zu kontrollieren gilt. Im technischen Anlagenmanagement spielt die Instandhaltung jedoch eine weitaus größere Rolle.
Dies wirkt sich auf die Verfügbarkeit von Anlagen, das operative Risiko, die Lebenszykluskosten, die Einhaltung von Vorschriften, die Ausfallsicherheit und den langfristigen Wert aus. Wenn Zuverlässigkeit und Instandhaltung als strategische Funktionen betrachtet werden, können Unternehmen fundiertere Entscheidungen darüber treffen, wo sie investieren, wann sie eingreifen und wie sie die Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen sichern können.
Allerdings erfordert nicht jede Anlage denselben Wartungsaufwand. Bei manchen Anlagen kann ein Ausfall ohne nennenswerte Auswirkungen auf den Betrieb auftreten, während andere eine genauere Überwachung erfordern, da ein einziger Ausfall die Produktion zum Erliegen bringen, ein Sicherheitsrisiko darstellen oder erhebliche Kosten verursachen kann.
Das Whitepaper fasst dies klar und deutlich zusammen:
„Es gibt keine Wartungsstrategie, die in jedem Fall optimal ist.“
Der richtige Ansatz hängt von der jeweiligen Anlage ab. Bei einer kostengünstigen, nicht kritischen Komponente können korrektive Instandhaltung oder der Betrieb bis zum Ausfall geeignet sein. Eine kritische Produktionsanlage erfordert möglicherweise eine Zustandsüberwachung, vorausschauende Instandhaltung oder eine strukturierte Zuverlässigkeitsanalyse.
Nutzen Sie das Whitepaper, um Ihre Instandhaltungsstrategie zu optimieren
Wenn alle Anlagen um Zeit, Budget und die Kapazitäten der Techniker konkurrieren, benötigen die Teams eine klarere Methode, um zu entscheiden, wo Wartungsmaßnahmen die größte Wirkung erzielen.
✓ Wie Zuverlässigkeit und Instandhaltung in das technische Anlagenmanagement passen
✓ Wann Korrektur-, Präventiv-, zustandsorientierte, vorausschauende, RCM-, TPM- und RBM-Strategien zum Einsatz kommen sollten
✓ Wie risikobasierte Entscheidungsfindung die Priorisierung von Instandhaltungsmaßnahmen unterstützt
✓ Wie KI, IoT, SCADA, Analytik und digitale Zwillinge die vorausschauende Instandhaltung unterstützen
✓ Warum Datenqualität, Governance und funktionsübergreifende Abstimmung wichtig sind
✓ Was Fallstudien aus den Bereichen Versorgungswirtschaft, Fertigung, Schienenverkehr und Bergbau zeigen
Der Beitrag befasst sich mit etablierten Methoden wie der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung, der zuverlässigkeitsbasierten Instandhaltung, der zustandsorientierten Instandhaltung, der Total Productive Maintenance (TPM) und der vorausschauenden Instandhaltung. Zudem werden die Rolle von Datenanalyse, künstlicher Intelligenz, dem Internet der Dinge (IoT), maschinellem Lernen, digitalen Zwillingen, Cybersicherheit und funktionsübergreifender Zusammenarbeit beleuchtet.
Digitale Tools können zu einer höheren Reife im Bereich der Instandhaltung beitragen
Digitale Technologien verändern die Art und Weise, wie Unternehmen die Zuverlässigkeit und Instandhaltung ihrer Anlagen verwalten.
IoT, IIoT, SCADA, KI, maschinelles Lernen, digitale Zwillinge, EAM- und CMMS-Systeme können Teams dabei helfen, von der reaktiven Instandhaltung zu stärker vorausschauenden und datengestützten Ansätzen überzugehen. Diese Tools können die kontinuierliche Überwachung, die Erkennung von Anomalien, die vorausschauende Instandhaltung, die Automatisierung von Arbeitsabläufen und die risikobewusste Entscheidungsfindung unterstützen.
Digitale Tools können Teams dabei helfen, schneller voranzukommen, doch sie schaffen nur dann einen Mehrwert, wenn sie zu besseren Instandhaltungsentscheidungen beitragen. In diesem Whitepaper erläutern die Autoren, wie diese Technologien eine moderne Instandhaltungsreife fördern:
„Digitale Technologien – IoT-Sensoren, Analytik, maschinelles Lernen, digitale Zwillinge – ermöglichen vorausschauende Instandhaltung, Zustandsüberwachung in Echtzeit, risikobasierte Entscheidungsfindung und szenariobasierte Resilienzanalysen.“
Technologie allein reicht jedoch nicht aus. Der Mehrwert entsteht durch die Kombination aus zuverlässigen Daten, einer soliden Governance, funktionsübergreifender Zusammenarbeit und klaren Wartungsprozessen.
Erfahren Sie, wie ein Hersteller die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 15 % gesteigert hat
Das Whitepaper enthält eine Fallstudie aus der Praxis der Fertigungsindustrie, die aufzeigt, wie Zuverlässigkeits- und Wartungsmaßnahmen die betriebliche Leistung verbessern können.
In einem großen Produktionsbetrieb kam es häufig zu ungeplanten Ausfallzeiten, die auf Bedienungsfehler, unzureichende Schmierpraktiken, mangelhafte Wartungsdokumentation und das Fehlen einer Ursachenanalyse zurückzuführen waren.
Um diese Probleme anzugehen, setzte das Unternehmen auf „Total Productive Maintenance“ (TPM), darunter die eigenverantwortliche Instandhaltung durch die Bediener, standardisierte Arbeitsabläufe, funktionsübergreifende Teams, Ursachenanalysen und Leistungs-Dashboards.
Das Ergebnis: eine um 15 % höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE), weniger kleinere Stillstände und Mikroausfälle, eine stärkere Zuverlässigkeitskultur sowie eine bessere Zusammenarbeit zwischen Betrieb und Instandhaltung.
Möchten Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität verbessern?
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Entdecken Sie die Rahmenkonzepte, Methoden und Fallstudien, die der modernen Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsplanung im technischen Anlagenmanagement zugrunde liegen.
